不銹鋼屏風(fēng)生產(chǎn)出來的鋼渣處理工藝
發(fā)布者: 時(shí)間:2016-12-14
鑒于不銹鋼屏風(fēng)生產(chǎn)出來的鋼渣中自由氧化鈣的存在不利于鋼渣的利用,鋼渣處理首先要把鋼渣破碎,然后與水作用使氧化鈣轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸},使鋼渣體積變得穩(wěn)定。熔融鋼渣的破碎或?;袩釢姟⒈P潑水冷、水淬、風(fēng)淬等工藝。初步處理后的鋼渣,再運(yùn)至鋼渣處理間進(jìn)行粉碎、篩分、磁選等工藝處理,以回收鐵粒。我國從20世紀(jì)60年代開始探討有關(guān)煉鋼排渣的處理工藝及綜合利用問題。近40年來,在鋼渣水淬工藝、鋼渣“炯渣”處理、鋼渣用于燒結(jié)及生產(chǎn)水泥等方面都有所發(fā)展,取得了很好的效果。
在鋼渣車間設(shè)置高架潑渣盤,利用吊車將渣罐內(nèi)液態(tài)鋼渣潑在渣盤內(nèi)。渣層一般為30至120mm厚,然后噴以適量的水促使急冷破裂。再將碎渣翻倒在渣車上,驅(qū)車至池邊噴水降溫,再將渣卸至水池內(nèi)進(jìn)一步降溫冷卻。渣子粒度一般為5至100mm,最后用抓斗抓出裝車,送至鋼渣處理車間,進(jìn)行磁選、破碎、篩分、精加工。
淺盤水淬法的優(yōu)點(diǎn)是:
(1)用水強(qiáng)制快速冷卻,處理時(shí)間短,每爐渣在1.5—2.5h可處理完,處理能力大。
(2)整個(gè)過程采用噴水和水池浸泡,減少粉塵對(duì)境污染。
(3)熔渣經(jīng)三次水冷卻后,大大減少渣中礦物組成和游離氧化鈣及氧化鎂等所造成的膨脹性,從而改變了渣的穩(wěn)定性。
(4)處理后鋼渣粒度小,大部分在30mm左右,粒度均勻,可減少分段破碎、篩分加工工序。
(5)采用分段水冷卻處理,蒸汽可自由擴(kuò)散,操作安全。
(6)整個(gè)處理工序緊湊,并采用無線電遠(yuǎn)距離操作和配有工業(yè)電視監(jiān)視,勞動(dòng)條件好。缺點(diǎn)是爐渣經(jīng)三次水冷卻產(chǎn)生蒸汽量較多,蒸汽對(duì)廠房設(shè)備有影響,對(duì)起重機(jī)壽命有影響。
文章由:不銹鋼屏風(fēng) 不銹鋼花格 金屬花http://gszrpdw.cn整理提供
在鋼渣車間設(shè)置高架潑渣盤,利用吊車將渣罐內(nèi)液態(tài)鋼渣潑在渣盤內(nèi)。渣層一般為30至120mm厚,然后噴以適量的水促使急冷破裂。再將碎渣翻倒在渣車上,驅(qū)車至池邊噴水降溫,再將渣卸至水池內(nèi)進(jìn)一步降溫冷卻。渣子粒度一般為5至100mm,最后用抓斗抓出裝車,送至鋼渣處理車間,進(jìn)行磁選、破碎、篩分、精加工。
淺盤水淬法的優(yōu)點(diǎn)是:
(1)用水強(qiáng)制快速冷卻,處理時(shí)間短,每爐渣在1.5—2.5h可處理完,處理能力大。
(2)整個(gè)過程采用噴水和水池浸泡,減少粉塵對(duì)境污染。
(3)熔渣經(jīng)三次水冷卻后,大大減少渣中礦物組成和游離氧化鈣及氧化鎂等所造成的膨脹性,從而改變了渣的穩(wěn)定性。
(4)處理后鋼渣粒度小,大部分在30mm左右,粒度均勻,可減少分段破碎、篩分加工工序。
(5)采用分段水冷卻處理,蒸汽可自由擴(kuò)散,操作安全。
(6)整個(gè)處理工序緊湊,并采用無線電遠(yuǎn)距離操作和配有工業(yè)電視監(jiān)視,勞動(dòng)條件好。缺點(diǎn)是爐渣經(jīng)三次水冷卻產(chǎn)生蒸汽量較多,蒸汽對(duì)廠房設(shè)備有影響,對(duì)起重機(jī)壽命有影響。
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