鑒于不銹鋼屏風(fēng)生產(chǎn)出來(lái)的鋼渣中自由氧化鈣的存在不利于鋼渣的利用，鋼渣處理首先要把鋼渣破碎，然后與水作用使氧化鈣轉(zhuǎn)變?yōu)闅溲趸}，使鋼渣體積變得穩(wěn)定。熔融鋼渣的破碎或?；袩釢?、盤潑水冷、水淬、風(fēng)淬等工藝。初步處理后的鋼渣，再運(yùn)至鋼渣處理間進(jìn)行粉碎、篩分、磁選等工藝處理，以回收鐵粒。我國(guó)從20世紀(jì)60年代開(kāi)始探討有關(guān)煉鋼排渣的處理工藝及綜合利用問(wèn)題。近40年來(lái)，在鋼渣水淬工藝、鋼渣“炯渣”處理、鋼渣用于燒結(jié)及生產(chǎn)水泥等方面都有所發(fā)展，取得了很好的效果。

       在鋼渣車間設(shè)置高架潑渣盤，利用吊車將渣罐內(nèi)液態(tài)鋼渣潑在渣盤內(nèi)。渣層一般為30至120mm厚，然后噴以適量的水促使急冷破裂。再將碎渣翻倒在渣車上，驅(qū)車至池邊噴水降溫，再將渣卸至水池內(nèi)進(jìn)一步降溫冷卻。渣子粒度一般為5至100mm，最后用抓斗抓出裝車，送至鋼渣處理車間，進(jìn)行磁選、破碎、篩分、精加工。

       淺盤水淬法的優(yōu)點(diǎn)是：

       (1)用水強(qiáng)制快速冷卻，處理時(shí)間短，每爐渣在1.5—2.5h可處理完，處理能力大。

       (2)整個(gè)過(guò)程采用噴水和水池浸泡，減少粉塵對(duì)境污染。

       (3)熔渣經(jīng)三次水冷卻后，大大減少渣中礦物組成和游離氧化鈣及氧化鎂等所造成的膨脹性，從而改變了渣的穩(wěn)定性。

       (4)處理后鋼渣粒度小，大部分在30mm左右，粒度均勻，可減少分段破碎、篩分加工工序。

       (5)采用分段水冷卻處理，蒸汽可自由擴(kuò)散，操作安全。

       (6)整個(gè)處理工序緊湊，并采用無(wú)線電遠(yuǎn)距離操作和配有工業(yè)電視監(jiān)視，勞動(dòng)條件好。缺點(diǎn)是爐渣經(jīng)三次水冷卻產(chǎn)生蒸汽量較多，蒸汽對(duì)廠房設(shè)備有影響，對(duì)起重機(jī)壽命有影響。
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